高壓釜做為反應容器，其速度的快慢是決定效率的主要因素，但是，在使用過(guò)程中我們會(huì )發(fā)現，有時(shí)高壓釜會(huì )出現反應速度很慢的情況，這是什么原因導致的呢？今天小編就來(lái)跟大家說(shuō)一說(shuō)。
1、攪拌類(lèi)型：主要是攪拌對底部催化劑的混合效果，因氫氣在溶劑中溶解度較小，反應體系中多呈氣態(tài)存在；原料溶解在溶劑中，為液態(tài)；催化劑為固態(tài)。微觀(guān)上看，反應發(fā)生在催化劑表面，良好的攪拌能使氣態(tài)氫與原料在催化劑表面快速通過(guò)并發(fā)生反應，同時(shí)把產(chǎn)物帶走。實(shí)驗室小試時(shí)多用磁力攪拌，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般反應快；
中試時(shí)，推進(jìn)式攪拌槳以下壓式混合反應體系，效果較好。雷尼鎳因較重，受攪拌效果影響的因素大；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較??；工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，規模更大，攪拌效果較差，一般都比中試反應慢；傳統錨氏攪拌沒(méi)有方向，雙向均可正常攪拌；推進(jìn)式攪拌槳有方向，正確的方向才有好的攪拌效果，反方向效果差。
2、PH值：該因素為優(yōu)化催化氫化工藝時(shí)易忽略的關(guān)鍵點(diǎn)，PH值通過(guò)影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高，酸性條件下活性差，可通過(guò)補加胺類(lèi)來(lái)提高反應液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可通過(guò)補加醋酸來(lái)提高反應液酸性。上述酸堿性不能太高，不能用強酸強堿，需要考慮設備的穩定性和對后處理的影響。
以上就是高壓釜反應速度慢的原因，知道原因之后，大家就可以對癥求藥，這樣才能盡快讓高壓釜的效率快起來(lái)。
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