高壓加氫釜滿(mǎn)足不同工作環(huán)境的需求

高壓加氫釜操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，另外，加氫反應是放熱反應，會(huì )使床層溫度升高，但又不能出現局部過(guò)熱現象。
加氫釜通過(guò)自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應釜上部的氣體吸入反應器底部完成內循環(huán)，而無(wú)須外部循環(huán)壓縮機；大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數氣—液反應能提高反應速率和產(chǎn)能；反應氣體及固體催化劑彌散于整個(gè)反應器內除氣相空間外的每一個(gè)角落，類(lèi)似許多個(gè)小反應器的并聯(lián)，能再現您小試的選擇性和轉化率；節約昂貴的催化劑和反應氣體的用量，加氫釜，降低生產(chǎn)成本。
高壓加氫釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、磁力密封裝置、支承等組成，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配，并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱盤(pán)管，加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。
高壓加氫釜結構特征：
1、該設備結構設計技術(shù)，加工精良、體積小、性能優(yōu)越。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、能耗少；
2、釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染；
3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、能夠接受120℃高溫滅菌消毒；操作壓力較高，多有化學(xué)反應發(fā)生或由溫度升高而形成，壓力動(dòng)搖較大，配備衛生級壓力表；
5、采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。